什么是锂电池保护板

锂电池保护板是对串联锂电池组的充放电保护；在充满电时能保证各单体电池之间的电压差异小于设定值（一般±20mV），实现电池组各单体电池的均充，有效地改善了串联充电方式下的充电效果；同时检测电池组中各个单体电池的过压、欠压、过流、短路、过温状态，保护并延长电池使用寿命；欠压保护使每一单节电池在放电使用时避免电池因过放电而损坏。

锂电池保护板的构成和主要作用

一、锂电池保护板的构成

锂电池保护板（可充型）之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块精致的保护板和一片电流保险器出现。锂电池的保护功能通常由保护电路板和PTC协同完成，保护板是由电子电路组成，在-40℃至+85℃的环境下时刻准确的监视电芯的电压和充放回路的电流，即时控制电流回路的通断；PTC在高温环境下防止电池发生恶劣的损坏。

锂电池保护板通常包括控制IC、MOS开关、电阻、电容及辅助器件NTC、ID存储器等。其中控制IC，在一切正常的情况下控制MOS开关导通，使电芯与外电路沟通，而当电芯电压或回路电流超过规定值时，它立刻（数十毫秒）控制MOS开关关断，保护电芯的安全。NTC是Negative temperaturecoefficient的缩写，意即负温度系数，在环境温度升高时，其阻值降低，使用电设备或充电设备及时反应、控制内部中断而停止充放电。

二、锂电池保护板的主要作用

一般要求在-25℃～85℃时Control(IC)检测控制电芯电压与充放电回路的工作电流、电压，在一切正常情况下C-MOS开关管导通，使电芯与锂电池保护电路板处于正常工作状态，而当电芯电压或回路中的工作电流超过控制IC中比较电路预设值时，在15～30ms内（不同控制IC与C-MOS有不同的响应时间），将CMOS关断，即关闭电芯放电或充电回路，以保证使用者与电芯的安全。

锂电池保护板的工作原理

如图中，IC由电芯供电，电压在2v－5v均能保证可靠工作。

1、过充保护及过充保护恢复

当电池被充电使电压超过设定值VC(4.25-4.35V，具体过充保护电压取决于IC)后，VD1翻转使Cout变为低电平，T1截止，充电停止.当电池电压回落至VCR(3.8-4.1V，具体过充保护恢复电压取决于IC)时，Cout变为高电平，T1导通充电继续， VCR必须小于VC一个定值，以防止频繁跳变。

2、过放保护及过放保护恢复

当电池电压因放电而降低至设定值VD（2.3-2.5V，具体过充保护电压取决于IC）时， VD2翻转，以短时间延时后，使Dout变为低电平，T2截止，放电停止，当电池被置于充电时，内部或门被翻转而使T2再次导通为下次放电作好准备。

3、过流、短路保护

当电路充放回路电流超过设定值或被短路时，短路检测电路动作，使MOS管关断，电流截止。

锂电池保护板主要零件的功能介绍

R1：基准供电电阻；与IC内部电阻构成分压电路，控制内部过充、过放电压比较器的电平翻转；一般在阻值为330Ω、470Ω比较多；当封装形式（即用标准元件的长和宽来表示元件大小，如0402封装标识此元件的长和宽分别为1.0mm和0.5mm）较大时，会用数字标识其阻值，如贴片电阻上数字标识473， 即表示其阻值为47000Ω即47KΩ（第三位数表示在前两位后面加0的位数）。

R2：过流、短路检测电阻；通过检测VM端电压控制保护板的电流 ，焊接不良、损坏会造成电池过流 、短路无保护，一般阻值为1KΩ、2KΩ较多。

R3：ID识别电阻或NTC电阻（前面有介绍）或两者都有。

总结：电阻在保护板中为黑色贴片，用万用表可测其阻值，当封装较大时其阻值会用数字表示，表示方法如上所述，当然电阻阻值一般都有偏差，每个电阻都有精度规格，如10KΩ电阻规格为+/－5％精度则其阻值为9.5KΩ －10.5KΩ范围内都为合格。

C1、C2：由于电容两端电压不能突变，起瞬间稳压和滤波作用。总结：电容在保护板中为黄色贴片，封装形式0402较多，也有少数0603封装(1.6mm长,0.8mm宽)；用万用表检测其阻值一般为无穷大或MΩ级别；电容漏电会产生自耗电大，短路无自恢复现象。FUSE：普通FUSE或PTC（Positive Temperature Coefficient的缩写，意思是正温度系数）；防止不安全大电流和高温放电的发生，其中PTC有自恢复功能。

总结：FUSE在保护板中一般为白色贴片，LITTE公司提供FUSE会在FUSE上标识字符D-T，字符表示意思为FUSE能承受的额定电流，如表示D额定电流为0.25A，S为4A，T为5A等。

U1：控制IC；保护板所有功能都是IC通过监视连接在VDD-VSS间的电压差及VM-VSS间的电压差而控制C-MOS执行开关动作来实现的。

Cout：过充控制端；通过MOS管T2栅极电压控制MOS管的开关。

Dout：过放、过流、短路控制端；通过MOS管T1栅极电压控制MOS管的开关。

VM：过流、短路保护电压检测端；通过检测VM端的电压实现电路的过流、短路保护（U（VM）=I*R（MOSFET））。

总结：IC在保护板中一般为6个管脚的封装形式，其区别管脚的方法为：在封装体上标识黑点的附近为第1管脚，然后逆时针旋转分别为第2、3、4、5、6管脚；如封装体上无黑点标识，则正看封装体上字符左下为第1管脚，其余管脚逆时针类推）C-MOS：场效应开关管；保护功能的实现者 ；连焊、虚焊、假焊、击穿时会造成电池无保护、无显示、输出电压低等不良现象。

总结：CMOS在保护板中一般为8个管脚的封装形式，它时由两个MOS管构成，相当于两个开关，分别控制过充保护和过放、过流、短路保护；其管脚区分方法和IC一样。

在锂电池保护板正常情况下，Vdd为高电平，Vss、VM为低电平，Dout、Cout为高电平；当Vdd、Vss、VM任何一项参数变换时，Dout或Cout的电平将发生变化，此时MOSFET执行相应的动作（开、关电路），从而实现电路的保护和恢复功能。

1．NTC电阻测试：

用万用表直接测量NTC电阻值，再与《温度变化与NTC阻值对照指导》对比。

2．识别电阻测试：

用万用表直接测量识别电阻值，再与《保护板重要项目管理表》对比。

3.自耗电测试：

调恒流源为3.7V/500mA；万用表设置为uA档，表笔插入uA接孔，然后与恒流源串联起来接保护板B+、B-如下图所示：此时万用表的读数即为保护板的自耗电，如无读数用镊子或锡线短接B-、P-，激活电路。

4.锂电池短路保护测试：

电芯接到保护板B+、B-上，用镊子或锡线短接B-、P-，再短接P+、P-；短路后用万用表测保护板开路电压（如下图所示）；反复短接3-5次，此时万用表读数应与电芯一致，保护板应无冒烟、爆裂等现象。

如上图所示接好电路，按照重要项目管理表设置好锂易安数据，再按自动按钮，接好后按红表笔上的按钮进行测试。此时锂易安测试仪的灯应逐次点亮，表示性能OK。按显示键检查测试数据：‘Chg’表示过充保护电压；‘Dis’表过放保护电压；‘Ocur’表示过流保护电流。

锂电池保护板常见不良分析

一、 无显示、输出电压低、带不起负载：

此类不良首先排除电芯不良（电芯本来无电压或电压低），如果电芯不良则应测试保护板的自耗电，看是否是保护板自耗电过大导致电芯电压低。如果电芯电压正常，则是由于保护板整个回路不通（元器件虚焊、假焊、FUSE不良、PCB板内部电路不通、过孔不通、MOS、IC损坏等）。具体分析

步骤如下：

（一）、用万用表黑表笔接电芯负极，红表笔依次接FUSE、R1电阻两端，IC的Vdd、Dout、Cout端，P+端（假设电芯电压为3.8V），逐段进行分析，此几个测试点都应为3.8V。若不是，则此段电路有问题。

1. FUSE两端电压有变化：测试FUSE是否导通，若导通则是PCB板内部电路不通；若不导通则FUSE有问题（来料不良、过流损坏（MOS或IC控制失效）、材质有问题（在MOS或IC动作之前FUSE被烧坏），然后用导线短接FUSE，继续往后分析。

2. R1电阻两端电压有变化：测试R1电阻值，若电阻值异常，则可能是虚焊，电阻本身断裂。若电阻值无异常，则可能是IC内部电阻出现问题。

3. IC测试端电压有变化：Vdd端与R1电阻相连。Dout、Cout端异常,则是由于IC虚焊或损坏。

4. 若前面电压都无变化，测试B-到P+间的电压异常，则是由于保护板正极过孔不通。

（二）、万用表红表笔接电芯正极，激活MOS管后，黑表笔依次接MOS管2、3脚，6、7脚，P-端。

1.MOS管2、3脚，6、7脚电压有变化,则表示MOS管异常。

2.若MOS管电压无变化，P-端电压异常，则是由于保护板负极过孔不通。

二、 短路无保护：

1. VM端电阻出现问题：可用万用表一表笔接IC2脚，一表笔接与VM端电阻相连的MOS管管脚，确认其电阻值大小。看电阻与IC、MOS管脚有无虚焊。

2. IC、MOS异常：由于过放保护与过流、短路保护共用一个MOS管，若短路异常是由于MOS出现问题，则此板应无过放保护功能。

3. 以上为正常状况下的不良，也可能出现IC与MOS配置不良引起的短路异常。如前期出现的BK-901，其型号为‘312D’的IC内延迟时间过长，导致在IC作出相应动作控制之前MOS或其它元器件已被损坏。注：其中确定IC或MOS是否发生异常最简易、直接的方法就是对有怀疑的元器件进行更换。

三、 短路保护无自恢复：

1. 设计时所用IC本来没有自恢复功能,如G2J，G2Z等。

2. 仪器设置短路恢复时间过短，或短路测试时未将负载移开，如用万用表电压档进行短路表笔短接后未将表笔从测试端移开（万用表相当于一个几兆的负载）。

3. P+、P-间漏电，如焊盘之间存在带杂质的松香，带杂质的黄胶或P+、P-间电容被击穿,IC Vdd到Vss间被击穿.（阻值只有几K到几百K）.

4. 如果以上都没问题，可能IC被击穿，可测试IC各管脚之间阻值。

四、 内阻大：

1. 由于MOS内阻相对比较稳定，出现内阻大情况，首先怀疑的应该是FUSE或PTC这些内阻相对比较容易发生变化的元器件。

2. 如果FUSE或PTC阻值正常，则视保护板结构检测P+、P-焊盘与元器件面之间的孔阻值，可能过孔出现微断现象，阻值较大。

3. 如果以上多没有问题，就要怀疑MOS是否出现异常：首先确定焊接有没有问题；其次看板的厚度（是否容易弯折），因为弯折时可能导致管脚焊接处异常；再将MOS管放到显微镜下观测是否破裂；最后用万用表测试MOS管脚阻值，看是否被击穿。

五、 ID异常：

1. ID电阻本身由于虚焊、断裂或因电阻材质不过关而出现异常：可重新焊接电阻两端，若重焊后ID正常则是电阻虚焊，若断裂则电阻会在重焊后从中裂开。

2. ID过孔不导通：可用万用表测试过孔两端。

3. 内部线路出现问题：可刮开阻焊漆看内部电路有无断开、短路现象。

锂电池功能测验

1、 I2C材料写入及核对，如O2、DS、TI、及各家MCU计划等

2. 写入生产日期(当天日期)和系列号--- Write Serial Number and Manu date

3. 补白：SMBUS,I2C，HDQ通信口等；

3.开路电压测验：测量加载电压后，MOS管是否能正常翻开；

4. 带载电压测验：测量维护板的带载才干，然后反响维护直流阻抗

5. VCC电压测量（芯片的作业电压是否正常）

6. 芯片的作业频率测量（芯片的作业晶振频率）

7. 导通电阻测量（MOS管及FUSE阻值测量）；

8. 辨认电阻—IDR测量；

9. 热敏电阻---THR；

10. 正常状况的静态功耗电流&休眠静态功耗（sleep）

11、关断状况的（Shout Down）静态功耗电流；

12. 单节电池过充保护测验（COV）：

A、保护下限：测验保护板是否提前保护，影响电池容量值；

B、保护上限：测验保护板是否有保护，影响电池的安全性；

C、保护延时刻上、下限：保护延时刻是否在规划规模；

D、恢复测验：保护后，是否能恢复，联系电池能否再次运用问题。

13. 单节电池过放保护测验（CUV）；

A、保护值上下限:一个是，电池能否放到最底值，容量能否彻底放出来，一个是必定要保护，不然影响电池的寿数；

B、保护延时刻：保护延时刻是否在规划规模，

C、恢复值、恢复时刻：保护后，是否能恢复，联系电池能否再次运用问题。

14.PACK电池过压保护测验（POV）保护值、保护延时刻、恢复值、恢复时刻（如果有测COV，POV不必测，一般比较不主张只测POV，由于总组的POV即便有保护，并不代表每一节的都能够保护，万一有某一节不保护了，那就很风险。）

15. PACK电池低压保护测验（PUV）；保护值、保护延时刻、恢复值、恢复时刻；原理同CUV,CUV有测CUV，可不测PUV，理由同POV；

16. 充电过流保护（OCCHG）；

A、保护值上下限：电流太小，关系充电时刻，电流过大，关系电池寿数；

B、保护延时刻：关系电池发热堪至烧维护板问题；

C、恢复值、恢复时刻：电池的再次运用；

17. 放电过流保护（OCDSG）；

A、保护值上下限：显得优为重要，下限，不能提前保护，不然影响功率，车跑不快、电动工具转不动等，上限必定维护，不维护导至烧电机、电池发热等问题；

B、保护延时刻上下限:这个也比较重要，下限不保护，如果提前保护了，电动工具，会导致旋不紧；上限不保护，可能导致烧电机、电池发热等问题；

C、恢复值、恢复时刻：影响电池再次运用；

18. 堵转电流测验；保护值、保护延时刻、恢复值、恢复时刻(电动工具应该是适当重要)

19. 短路保护测验--- (Short circuit protection)，一般比较难测验，会危害保护器材

20. 充电过温保护测验及恢复测验；

21. 放电过温保护测验恢复测验；

22. 充电过低温保护测验恢复测验；

23. 放电过低温保护测验恢复测验；

24. 预充测验---UDPPC； 过放保护：当电池电快要用完时，电压到一个要求的最低值，保护板也会封闭，不能在放电了，产品因而会主动关机，构成的一种过放保护效果。过充保护：在给产品充电时，电压到达电池最高电压（4.2V）时，保护板就会主动断电封闭，显现充溢不在继续充电了。构成的一种过充保护效果。

短路保护：当电池不小心短路时，保护板会在几毫秒内主动封闭，不会在通电，这时就是正负极碰到一块也没事，构成的一种短路保护不会引起爆破事件发作。

过电流保护：当电池放电时，保护板会有一个最大的约束电流，不同产品是不一样的，当放电超越这个电流保护板也会主动封闭。

锂电池维保护板选择事项

1：锂电池类型和容量选择

首要要依据自己电机功率（需求实践功率，一般骑行速度会对应一个相应实践功率）来核算电池需求供给的继续电流。比方电机继续电流20a（48v下1000w电机），那么就需求电池能够长时刻供给20a电流而温升很低（哪怕夏日外面35度温度，电池温度也最好操控在50度以下）。别的如果48v下20a电流，超压一倍（96v，比方ecpu3档）后继续电流到50a左右。如果喜爱长时刻超压运用，那么请选用能继续供给50a电流的电池（仍是留意温升问题）。这儿的电池继续电流不是商家标称的电池放电才干。商家标称几C（或几十几百安培）都是电池放电才干，而真的在这种电流下放电，电池发热很严峻的，如果不做好散热，电池寿数会很短。（而我们电动车运用电池环境是电池扎堆排放，根本不留空隙，包的很严实，更别提怎样做好强行风冷散热了）。我们的运用环境很恶劣。电池放电电流需降额运用。评估电池放电电流才干就是看这个电流下电池对应温升是多少。

这儿论说的仅有准则其实是运用进程中电池的温升（高温是锂电寿数死敌）。最好电池温度操控在50度以下。（20-30度之间最好）。这也意味着如果是容量型锂电（操控在0.5C以下放电），供给20a的继续放电电流需求40ah以上容量（当然最主要是要看电池内阻）。如果是动力型锂电，依照1C继续放电是正常的。哪怕A123超低内阻动力型锂电，也平常最好在1C放电（不超越2C为好，2C放电其实只能放半个小时就没电了，没太大运用价值）。容量选择就看车子存放空间巨细，个人开销预算，希望车子活动规模巨细等要素。（小容量的一般有必要动力型锂电）

2：电池的选择拼装

串联运用锂电的大忌是电池自放电严峻不均衡。只需我们都一样不均衡没联系，问题是这种状况是急不稳定状况，好的电池自放电很小，要坏的电池自放电很大，自放电不小不大的状况一般是由好转坏的状况，这个进程是不稳定的。所以需求把自放电大的电池选择出来，只留自放电小的电池配组（一般合格品自放电都小，厂家是测量过的，问题是很多不合格品流入商场）。

在自放电小的基础上，选择容量邻近的串联。即便容量不邻近也不会影响电池寿数，可是会影响整组电池的可用容量，比方15个容量是20ah，只1个是18ah，那么这组电池总容量只能是18ah。用到最终会是这个电池没电了，维护板要维护了，整组电池电压还比较高（由于其它15个电池电压是正常的，还有电）。所以整组电池的放电维护电压凹凸能看出整组电池容量是否一起（条件是整组电池满电的时分有必要每个电芯都充溢电了）。总归，容量凹凸不均衡不影响电池寿数，仅仅影响整组容量，所以尽量选择容量邻近的拼装。

拼装电池有必要做到电极间良好的欧姆触摸电阻。就是电线和电极触摸电阻越小越好，不然触摸电阻大电极会发热，这个热量会顺着电极传递给电芯内部影响电池寿数。当然拼装电阻大的体现就是相同放电电流下电池组压降大。（压降一部分是电芯内阻，一部分是拼装的触摸电阻和电线电阻）

3：保护板选择及充放电运用事项

（数据针对磷酸铁锂电池，一般3.7v电池原理相同，仅仅数据不同）

保护板意图是用来保护电池防止过充电和过放电，防止大电流损坏电池，而且满电时做电池电压均衡（均衡才干一般都比较小，所以如果有自放电大的电芯保护板是很难均衡的，也有任何状况都做均衡的保护板，就是从开端充电就做均衡，好像很少）。

为了电池组寿数，主张任何时分电池充电电压都不要超越3.6v，意味着维护板保护动作电压不高于3.6v，均衡电压主张3.4v-3.5v（每个电芯3.4v现已充进大于99%电量了，指的停止状况，大电流充电时电压会升高）。电池放电保护电压一般2.5v以上就能够（2v以上问题不大，一般很少有时机用到彻底没电，所以这个要求不高）。

充电器主张最高电压（最终一步充电能够为最高恒压充电形式）为3.5*串数，比方16串的为56v左右。平常充电能够每节均匀3.4v截止充电（根本充溢了），这样电池寿数有保证，可是由于保护板还没开端均衡，如果电芯有自放电大的，会随着时刻推移，体现为整组容量逐步下降。所以还需求定时（比方每周）把电池每节充到3.5v-3.6v并坚持几个小时（只需均匀大于均衡发动电压就能够了），自放电越大，均衡需求时刻越长，自放电过大的电芯现已很难均衡，需求除掉。所以选择保护板的时分，尽量选择3.6v过压维护的，3.5v左右发动均衡的。（商场上大部分是3.8v以上过压维护，3.6v以上发动均衡）。其实选择适宜均衡发动电压比维护电压还重要，由于最高电压能够靠调节充电器最高电压约束（就是平常让维护板没时机做高压维护），但如果均衡电压高了，电池组没时机均衡（除非充电电压大于均衡电压，但这样影响电池寿数），电芯因自放电容量会慢慢下降（自放电为0的抱负电芯是不存在的）。

保护板继续放电电流才干。这个是最不好谈论的东西。由于单说维护板限流才干没含义。比方一个75nf75管你让它继续通过50a电流（这时发热功率大概30w左右，同口板至少2个串联60w），只需有散热片满意散热是没问题的。能够一向坚持在50a乃至更高不烧管。可是你不能说这个保护板能继续50a电流。由于我们的保护板大多都放在电池盒里边和电池离的很近，乃至是近靠着。所以这么高温度会导热电池升温，问题来了，高温是电池的死敌。

所以保护板的运用环境决议了如何选择限流巨细（而不是保护板自身电流才干）。如果是把保护板从电池盒拿出来，那么几乎随便一个带散热片的保护板都能搞定50a继续电流乃至更高（这时只考虑保护板才干，不必忧虑温升给电芯带来危害）。下面说说我们常用环境，就是和电池在同一个密闭空间里。这时保护板的最大发热功率最好操控在10w以下（如果是小保护板需求5w以下，大体积保护板能够10w以上，由于自身散热好，温度不会太高），至于多少适宜，主张继续电流时整个板子最高温度不超越60度（50度以下最好）。理论上保护板温度越低越好，对电芯越没影响。

同口板由于充电电mos串联，所以相同状况比异口板发热翻倍，为了相同发热，只要管子数量高4倍（相同类型mos条件下）。 我们核算一下，假设50a继续电流，那么mos内阻为2毫欧姆（需求5个75nf75管才干得到这个等效内阻），发热功率是50*50*0.002=5w。这时是能够的（其实2毫欧姆内阻的mos电流才干100a以上都没问题，但发热大）。如果是同口板，需求4个2毫欧姆内阻mos（每2个并联内阻为1毫欧姆，再串联，总内阻等于2毫欧姆.如果用75管，需求总数量20只）。100a继续电流答应发热功率10w的话，需求内阻为1毫欧姆的管子（当然能够通过mos并联得到相同等效内阻），如果异口板数量仍是4倍，如果100a继续电流仍最高答应5w发热功率，那么只能用0.5毫欧姆管子，相对于50a继续电流需求数量4倍mos才干相同发热量）。所以在运用维护板时，为了下降温度，选用内阻小的板子，如果内阻现已断定那么请尽量让板子和外界散热好点。选择维护板别听卖家忽悠的继续多少电流才干，就问保护板放电回路总内阻是多少就能够自己算了（问用的什么类型管子，用了多少数量，自己查内阻核算）。笔者感觉如果真的在卖家标称继续电流下放电，保护板温升应该比较高。所以最好降额选择保护板。（说50a继续，你用到30a就好了，需求50a继续的，最好买80a标称继续的）。运用48v ecpu的用户，主张选择保护板总内阻不大于2毫欧姆。

同口板和异口板差异：同口板是充放电同一根线，充电和放电都受保护。

异口板是充电线和放电线独立，充电口只充电时保护过充，如果从充电口放电则不维护（可是彻底能放电，不过充电口电流才干一般比较小）。放电口是放电时保护过放，如果从放电口充电则不保护过充（所以ecpu的反充电对异口板来说是彻底能用的。而且反充进的能量绝比照运用的少，所以不必忧虑因反充电电池过充了。除非刚充溢电出门，立便是几公里的下坡，这样一向发动eabs反充电真有可能把电池搞过充，这种状况根本不存在），不过正常运用充电绝对不能从放电口充电，除非自己一向监控充电电压（比方暂时路旁边紧急大电流充电，能够从放电口充电，不需求充溢就继续骑行，不必忧虑过充）

算好你的电机最大继续电流，选择适宜容量或动力的电池能满意这个继续电流而温升得到操控，选维护板内阻越小越好。维护板过流维护其实只需求短路维护等非正常运用维护就好了（千万别想通过维护板限流来约束操控器或电机需求电流）。由于如果你电机需求50a电流，你非用维护板限流40a，会导致常常维护，操控器俄然断电反而简单坏操控器。（我的4组电池装车一年半了，从没有一次时机因大电流放电维护板维护过，由于线路没短路过，而且大电流时往往空开就直接跳掉了，保护板一般答应瞬间大电流）。

9、锂电池保护板注意事项

1、不要把电容式锂电池放在口袋里

如果你要随身携带备用电池，请确保它们没法儿意外漏电；如果邻近有什么导电终端会使你的电池发作点意外，适当好是采纳一个防范措施来保证你的人生安全。一些电子烟厂商会在随配的套装里附赠一个电池的硅胶或许其他绝缘体的维护套，用这个把暴露的电池极彼此阻隔开来，防止它们之间发作磕碰，然后防止意外的爆破事端。究竟这玩意儿并不是放兜里就会随时爆破的，关键看你怎样放？

2、如果电容式锂电池外包有异，请不要运用它

常常查看电池的外包壳，尽管这是一层包装壳，却起到保护电池的效果。随着长时间地充电和插拔，会不可防止地危害到电池的外壳。所以要定时查看电池的外包装，发现有洼陷或不明液体渗漏时，就得留意了，这样的电池千万不能再用，赶紧换电池，防止电池漏液发作爆破~实在是无法用肉眼区分电池的好坏时，电池检测仪来帮你！

3、不要由于它酷，你就运用它

我们都知道，部分动手能力强的玩家总喜欢标新立异，追求一些与众不同的设备，于是混合在一起的配件并未经过相关仪器的安全监测，当中的细小误差虽说不大，但有时也会成为导致电子烟爆炸的元凶。所以并不推荐！锂离子电池发生故障的典型模式是，电解质被加热至沸点，电池的内部压力升高到一个点，以至电池顶部的封口板破裂，压力突然释放冲出电池的密封端。

总结：

锂电运用需求操控最高温度（大电流放电引起的温升或和环境一起引起的），操控最高充电电压和最低放电电压（用保护板和充电器合作完成）。平常不必时最好使电池呆在渠道电压（磷酸铁锂3.25-3.3v左右）。保护板的内阻越低越好，越低越不发热。保护板限流巨细是靠康铜丝取样电阻决议的，但继续电流才干是mos决议的（由于mos内阻决议温升）。
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