左三极管展现出低内阻与疏松栅极绕组的特点。当其以二极管形式连接时，内阻依旧保持在较低水平，且栅流较小，工作状态下栅极损耗也相对较低。相对而言，右三极管的栅极绕组较为致密，作为三极管连接时，其栅流较大，尤其在屏压较低时，由于栅极绕组致密，栅 - 阴电场强度高，栅极功耗大，易于损坏。因此，在整流管应用中，多选用具有左三极管特性的电子管。
电子管各极电压接入需遵循特定顺序，依次为灯丝、偏压、阳压、帘栅压、激励信号，关机时则按相反顺序操作。电子管灯丝，尤其是碳化钍钨灯丝，较为脆弱，频繁开关机对其影响较大。灯丝冷态与热态电阻值差异会产生电磁引力，多数电子管在频繁开关机时易出现碰极现象。因此，给灯丝加电压时应逐渐、分档进行，这有助于延长电子管使用寿命。
灯丝电压应在额定值的允许误差范围内使用，一般允许误差为 5%。若能将误差控制在 ±1% 以内，将更有助于延长电子管寿命。对于氧化物阴极电子管，灯丝电压偏高会加速氧化钡分解，缩短阴极寿命；电压偏低则会导致钡原子扩散缓慢，使阴极 “中毒”，电子管发射能力无法恢复。碳化钍钨灯丝阴极电子管灯丝电压偏高时，钍原子会快速蒸发，缩短阴极寿命；电压偏低则会使阴极受正离子轰击而失效。实践表明，使用直流灯丝电源的发射管，在工作一段时间后，变换灯丝正负极性，使阴极均匀损耗，并改变灯丝输入端对地接的电解电容极性，有助于延长电子管寿命。对于已知使用寿命的电子管，若因阴极发射量不足导致功率下降，可适当提高灯丝电压，增大灯丝电流以延长使用寿命。
安装电子管前，应检查外观，确保无气泡、油污、裂缝及机械损伤。金属件不得有锈蚀，陶瓷上的污迹可用酒精擦拭，金属件锈蚀先用沙纸擦除，再用酒精清洁。检查绝缘电阻时，可用万用表 R×10K 档，1KW 以上管子用 500VMΩ 表，10KW 大功率管子用 1000VMΩ 表。安装时应小心缓慢，避免受力振动，轴向垂直放置，保持阳极垂直同心度，确保各极与腔体簧片接触良好，防止高压打火或工作不稳定。
电子管阴极未达到规定温度时就接入高压电源，会损害阴极，缩短电子管寿命。若电子管设备配备预热装置，务必使用，如先开启灯丝低压电源预热，再缓慢施加高压电源。若无预热装置，开机后不要立即接入输入信号，可将音量调至最小，待开机 20～30 分钟温机后再使用。使用旁热式整流管供给整机高压时，可实现简单的高压延时。在正常使用过程中，应避免频繁开关电源，以确保电子管的稳定运行和使用寿命。
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